題圖：UPM Pierarsaari紙漿廠2號漿料干燥機寬度為5.3m，紙漿在干燥機濕部經過攪拌、稀釋、沖洗后轉入前箱，而后涂鋪在網部，并通過其下方的吸水箱吸取一部分水分。經過壓榨機進一步除水后，漿網被輸送到干燥機干部并最終除去剩余水分。而后，干漿將被切片。

      位于芬蘭Pierarsaari的UPM牛皮紙漿廠擁有世界最大的牛皮紙漿生產線之一。在其Wisa800投資項目中，采用了大量Vacon變頻器。該項目計劃將該廠的紙漿年產能由62萬噸提高到80萬噸。

　　改造的重點之一在于對始建于1962年的2號漿料干燥機進行升級。為此，采用27臺Vacon變頻器對其進行驅動控制，變頻器功率從2.2kW至250kW(電壓為400V和690V)。其中，驅動所有泵類設備及干燥機濕部的變頻器均采用公共AC總線連接，而干部驅動器則采用公共DC總線連接。所有變頻器均由ProfibusDP接入Metso自動化和驅動控制系統(tǒng)。改造后，2號漿料干燥機的線速度由原來的60m/min提高到100m/min，從而有效提高了生產效率。

　　在復雜的造紙工藝流程中，漿料干燥從來都是最基本也最精密的處理過程之一。驅動器的運行必須同步，以便獲取最優(yōu)異的性能。為此，必須保證及時，準確的信號處理及過程狀態(tài)分析。利用Vacon開發(fā)的NCDrive軟件，可同時對255臺變頻器中的8臺進行分析和監(jiān)控，并將監(jiān)控數(shù)據(jù)存儲到硬盤上，以便驅動器運行趨勢的長期跟蹤。在此過程中，最短采樣間隔時間為1ms。

　　驅動器與自動化控制系統(tǒng)之間以先進的開放式結構實現(xiàn)無縫集成，優(yōu)化了生產線的運行和控制。其中，控制系統(tǒng)通過Profibus總線發(fā)出標準控制命令，并可訪問生產過程中的各種測量和控制數(shù)據(jù)。ProfibusDP現(xiàn)場總線減少了布線成本及工作量，進而有效降低了整個系統(tǒng)的安裝、調試和客服成本。