在鋼鐵生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)中，系統(tǒng)方案及硬件選型對整個項目的投資成本的影響不可忽視，如何降低硬件成本，同時又要保證系統(tǒng)可靠性，提高系統(tǒng)方案的競爭力成為電控系統(tǒng)集成商需要考慮的問題。因此本系統(tǒng)決定全線電控系統(tǒng)的遠程IO模塊采用SOFTLINK產(chǎn)品。

工藝概況

      整個棒材生產(chǎn)線按工藝順序包括加熱爐區(qū)，粗軋區(qū)、中軋區(qū)、精軋區(qū)、冷床區(qū)、收集區(qū)組成。

硬件配置

      控制系統(tǒng)硬件包括SOFTLINK遠程IO模塊SIEMENS公司S7-300/400系列PLC，人機接口終端(HMI)計算機和通訊網(wǎng)絡全線采用了5套PLC系統(tǒng)，1套S7-400 PLC用于主軋線控制，3套S7-300 PLC用于3套飛剪控制，1套S7-300 PLC用于冷床/收集區(qū)控制。遠程IO模塊均采用SOFTLINK 300系列產(chǎn)品。

系統(tǒng)特點

      基于PROFIBUS-DP網(wǎng)絡通信的全數(shù)字裝置而設計；基礎自動化系統(tǒng)與傳動系統(tǒng)之間完全通過網(wǎng)絡交換信息，構成全數(shù)字化的控制系統(tǒng)。控制信息和系統(tǒng)狀態(tài)信息通過監(jiān)控網(wǎng)(ETHERNET)和分布式I/O網(wǎng)(PROFIBUS-DP網(wǎng))交換。

      該項目投產(chǎn)以來，控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定，功能全面，得到用戶的好評。尤其是棒材生產(chǎn)線電控系統(tǒng)首次采用的SOFTLINK 300系列產(chǎn)品，工作穩(wěn)定，得到用戶認可，并將用于下一項目。該項目也為PLC控制系統(tǒng)的產(chǎn)品選型開辟了一條新思路。