1 項目概況 變頻調(diào)速裝置可以使電動設(shè)備處于最佳運行狀態(tài)，大大提高運行效率，達到節(jié)能的目的。以前在發(fā)電廠變頻調(diào)速技術(shù)主要用于中、小型設(shè)備上，如給煤機、給粉機、中、小型風(fēng)機、水泵及其它領(lǐng)域等，并得到了廣泛的應(yīng)用。目前高電壓大功率電動機的變頻調(diào)速裝置的使用也越來越多。我公司的2X300MW機組凝結(jié)水泵，通過技術(shù)改造，大膽使用了高壓變頻器，獲得了很好的經(jīng)濟效益，并取得了一定經(jīng)驗。 2 凝結(jié)水泵變頻改造方案 凝結(jié)水泵是汽輪機熱力系統(tǒng)中的主要輔機設(shè)備之一，它的作用是把凝汽器中的凝結(jié)水打入低壓加熱器加熱后送入除氧器內(nèi)。由于凝結(jié)水泵采用定速運行，出口流量只能由控制閥門調(diào)節(jié)，節(jié)流損失大、出口壓力大、管損嚴(yán)重、系統(tǒng)效率低，且經(jīng)常發(fā)生泄漏，造成能源浪費。而且由于控制閥門為電動機械調(diào)整結(jié)構(gòu)，線性度不好、調(diào)節(jié)品質(zhì)差、自動投入率低；頻繁的開關(guān)調(diào)節(jié)，容易出現(xiàn)各種故障，使現(xiàn)場維護量增加，造成各種資源的浪費。 我公司300MW機組配備2臺100%容量的凝結(jié)水泵，型號9LDTNA4，額定流量841m3/h，揚程280m，轉(zhuǎn)速1480rpm，配用1000kW的異步電動機，閥門調(diào)節(jié)?，F(xiàn)增設(shè)高壓變頻器采用無級調(diào)速，功耗隨機組負(fù)荷變化而變化，進而提高設(shè)備利用率，達到實現(xiàn)最佳經(jīng)濟運行目的。改造遵循“最小改動，最大可靠性，最優(yōu)經(jīng)濟性”的原則。系統(tǒng)改造如圖2所示。 [align=center] 圖2 凝結(jié)泵變頻改造方案[/align] 從圖2方案看出：用1臺變頻器連接2臺電機，正常時變頻器拖動1臺凝泵變頻運行，另1臺工頻備用；當(dāng)變頻器或運行的凝泵發(fā)生故障時，備用凝泵可以工頻運行，使用原來的閥門調(diào)節(jié)方式，保證機組正常運行。 2.1變頻改造方案的優(yōu)缺點分析 充分利用變頻器和現(xiàn)有設(shè)備，投資相對較少，既保留了原系統(tǒng)的控制操作方式不變，又保證了系統(tǒng)改造后緊急狀態(tài)下的工頻恢復(fù)運行，易于系統(tǒng)維護。缺點：系統(tǒng)接線較復(fù)雜；需增加高壓斷路器，二次回路需要增加閉鎖回路；定期切換操作較繁瑣。 2.2 正常運行方式 正常時，比如#51泵運行在變頻調(diào)速狀態(tài)下，電源通過#50開關(guān)至變頻器，然后通過#510輸出至#51泵電機。此時#52泵的#52凝泵工頻開關(guān)處于備用狀態(tài)，各開關(guān)的邏輯關(guān)系如下： （1）工頻開關(guān)合閘條件： （2）變頻器出口開關(guān)的合閘條件： 2.3 一臺泵發(fā)生故障情況的運行方式 當(dāng)變頻控制的工作泵發(fā)生故障跳閘，或出力不足等故障時，另一臺泵會自動工頻投入運行（與原自投方式一致）。將發(fā)生故障的泵處理好后，再按上述方式切換至變頻運行。在此之前備用泵只能工頻運行，不能調(diào)速。 相關(guān)控制回路必滿足下列邏輯： 2.4定期切換的順序操作 （1）合#52凝泵工頻開關(guān)，工頻開啟#52泵，調(diào)整負(fù)荷由#52凝泵接待。 （2）斷開#510開關(guān)，合上#51開關(guān)，#51凝泵工頻運行，調(diào)整負(fù)荷由#51凝泵接待。 （3）斷開#52開關(guān)，合上#520開關(guān)將#52接入變頻器，變頻控制開啟#52泵。 （4）調(diào)整#52泵變頻運行接待全部負(fù)荷后，停#51泵至備用，切換完成。#52泵切換到#51泵，順序相同。 2.5 高壓變頻器的選用 通過收資和調(diào)研，結(jié)合凝泵運行實際情況，決定采用國產(chǎn)引進型高壓變頻器，我們使用了北京利德華福的HARSVERT－A06/130高壓變頻器，具體參數(shù)如表1 [align=center] 表1 HARSVERT－A06/130高壓變頻器的主要參數(shù)[/align] 3 使用變頻器的效益分析 （1）節(jié)約廠用電效果顯著 表2是部分運行數(shù)據(jù)，對本機改造前后的電流作一個縱向比較，可以發(fā)現(xiàn)電流減小許多。 [align=center] 表2 部分運行數(shù)據(jù)[/align] 表3是某月的電能統(tǒng)計，作一個同類機組的橫向比較，可以看出凝泵用電減少許多。 [align=center] 表3 某月的電能統(tǒng)計表[/align] 以每臺機組年發(fā)電量15億千瓦時計算，使用變頻器可節(jié)約廠用電330萬千瓦時，折合人民幣100萬元。 （2）減少電機啟動時的電流沖擊 電機直接啟動時的最大啟動電流可達額定電流的7倍；星角啟動為4～5倍；電機軟啟動器也要達到2.5倍。觀察變頻器起動的負(fù)荷曲線，可以發(fā)現(xiàn)它啟動時基本沒有沖擊，電流從零開 始，僅是隨著轉(zhuǎn)速增加而上升，不管怎樣都不會超過額定電流。因此凝泵變頻運行解決了電機啟動時的大電流沖擊問題，消除了大啟動電流對電機、傳動系統(tǒng)和主機的沖擊應(yīng)力，大大降低了日常維護保養(yǎng)費用。 （3）延長設(shè)備壽命 使用變頻器可使電機轉(zhuǎn)速變化沿凝泵的加減速特性曲線變化，沒有應(yīng)力負(fù)載作用于軸承上，延長了軸承的壽命。同時有關(guān)數(shù)據(jù)說明，機械壽命與轉(zhuǎn)速的倒數(shù)成正比，降低凝泵轉(zhuǎn)速可成倍地提高凝泵壽命，凝泵的使用費用自然就降低了。 （4）降低噪音 我廠凝結(jié)水泵改用變頻器驅(qū)動后，降低水泵轉(zhuǎn)速運行的同時，噪音將大幅度地降低，當(dāng)轉(zhuǎn)速降低50%時，噪音可減少十幾個絕對分貝。同時消除了停車和啟動時的打滑和尖嘯聲，克服了由于調(diào)門線性度不好，調(diào)節(jié)品質(zhì)差，引起管道錘擊和共振，造成給水系統(tǒng)上水管道強烈震動的缺陷。凝結(jié)水泵變頻運行后，噪音、振動都大為減少，變化相當(dāng)可觀。 總之，大型汽輪發(fā)電機組凝泵推廣使用變頻調(diào)速器，可以大幅度降低廠用電率，減少發(fā)電成本，提高競價上網(wǎng)的競爭能力。