一、工藝要求 造紙行業(yè)以其傳動點多、同步性要求高、連續(xù)化生產的特點，與冶金行業(yè)一起被稱為自動化控制要求最高的行業(yè)。造紙機械的基本組成部分按照紙張形成的順序分為網部、壓榨、前干燥、后壓榨、后干燥、壓光機、卷紙機等。其工藝為流漿箱輸出的紙漿在網部脫水成型，在壓榨部進行壓縮使紙層均勻，經過前干燥進行干燥，接著進入后壓榨進行施膠，再進入后干燥器烘干處理，然后利用壓光機使紙張平滑，最后通過卷紙機形成母紙卷。 二、系統(tǒng)方案 該電氣控制系統(tǒng)主要由西門子PLC和匯川MD320變頻器組成，通過PLC和變頻器的485通訊實現(xiàn)過程控制。系統(tǒng)原理圖如下： 三、系統(tǒng)優(yōu)勢： ■紙機傳動系統(tǒng)同步效果非常好，動態(tài)響應快，控制精度高，可達到0.01Hz。 ■各分部具有微升、微降和拉緊、放松功能，能顯示各分部線速度。相關聯(lián)的分部具有單動、聯(lián)動功能。 ■系統(tǒng)具有爬行速度。為方便檢查、清洗聚酯網、壓榨毛毯、以及檢查各分部的運行情況，各分部具有15～30米/分可調的爬行速度。 ■系統(tǒng)操作方便，可以存儲幾組不同紙張正常的生產參數(shù)，在開車前可以調出，方便工人操作。 ■紙機控制系統(tǒng)具有良好的接口能力，可與DCS控制、蒸汽控制等子系統(tǒng)連接。