目前，建筑行業(yè)對精密預制混凝土構(gòu)件的需求日益增強。Katzenberger 公司在奧地利的 Gerasdorf 工廠每年能夠生產(chǎn)約600,000 平方米的混凝土板和 270,000 平方米的雙層壁。現(xiàn)在，對 Katzenberger 公司來說，所需的鋼絲網(wǎng)產(chǎn)量已經(jīng)完全能滿足產(chǎn)量 – 無需實行四班制。設(shè)備現(xiàn)代化改造和 TwinCAT 軟件全面應用大大提升了性能。 預制混凝土構(gòu)件最初是用來建造地基的，與此同時，它逐漸成為建造公寓、住宅和辦公大樓的重要材料?！半p層壁是一種半預制的鋼筋混凝土構(gòu)件，在施工現(xiàn)場用混凝土密封。雙層壁構(gòu)件由兩個鋼筋混凝土制成的墻壁外殼組成，它們通過格構(gòu)梁相互連接，款式可以向我們?nèi)我庥嗁?。”Katzenberger Beton- und Fertigteilwerke GmbH 鄰近維也納的 Gerasdorf 工廠經(jīng)理 Christoph Mostler 解釋道。雙層壁的設(shè)計方法多種多樣：通過尺寸、針對窗或門或為規(guī)劃的電氣插座建造框架。根據(jù)特殊的靜力要求，所提供的鋼筋種類也各不相同，因此，每根鋼筋的布置必須與指定的生產(chǎn)設(shè)備相匹配。 成功合作 Filzmoser Maschinenbau 公司位于上奧地利，是全球公認的焊接鋼筋構(gòu)件加工系統(tǒng)專業(yè)公司。Franz Filzmoser sen. 早在 20 世紀 60 年代初就已經(jīng)憑借其第一臺格構(gòu)梁焊接機一躍成為建筑業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。現(xiàn)在，公司在全球范圍內(nèi)提供高技術(shù)含量的混凝土機器和系統(tǒng)以及預制構(gòu)件設(shè)備。Katzenberger 和 Filzmoser 公司 20 多年來一直保持著成功的合作關(guān)系。 [align=center] 鋼筋的基本原材料是鋼絲圈，鋼絲從鋼絲圈中展開。將這些鋼絲校直 并切割成 Filzmoser 工廠所需的長度[/align] 2006 年，Katzenberger 公司決定采用最先進的自動化技術(shù)對 Gerasdorf 的現(xiàn)有鋼筋加工設(shè)備進行現(xiàn)代化改造，這一舉措也進一步加強了他們之間的合作關(guān)系鋼筋件的生產(chǎn)已全面實現(xiàn)自動化?！?預制鋼筋混凝土構(gòu)件的基本原料是鋼絲圈，每卷約 2.5 噸重，使用開卷機將鋼絲（直徑為6-16 mm）從鋼絲圈展開。使用轉(zhuǎn)子校直機和切割機將展開的鋼絲校直，然后分別切割長度。通過縱向與橫向移動裝置，將鋼絲移動至正確位置，然后在現(xiàn)場進行焊接。緊接著，準備好格構(gòu)梁 － 一種用于穩(wěn)定雙層壁所必需的鋼筋支架 － 并用切割機加以切割，然后與鋼筋模塊焊接在一起。”Christoph Mostler 在描述整個加工過程時如此解釋道。 [align=center] 在雙層壁構(gòu)件中，格構(gòu)梁被用作兩個混凝土板之間主要的橫向鋼筋[/align] 操作可靠性才是重中之重 “初始階段，我們的工廠使用的是 OS/9 操作系統(tǒng)，然后才是OS/2 操作系統(tǒng)。在這些技術(shù)的發(fā)展停步不前之后，我們開始使用 Windows 系統(tǒng)。我們想要的是將所有功能集成到一臺設(shè)備中，而不是一臺用于可視化、配有較高級計算機的 PLC，這也是我們?yōu)槭裁催x擇 Beckhoff 的關(guān)鍵因素?！?Filzmoser 控制技術(shù)（ControlTechnology）公司總裁 Bernhard Schwarzer 回憶道。Schwarzer 是Beckhoff 最有力的支持者，他的公司也是奧地利最早使用“德國威爾產(chǎn)”產(chǎn)品的用戶之一?！癇eckhoff 控制系統(tǒng)非常靈活，比我們自己開發(fā)速度更快。”他贊許道。他對 TwinCAT 的許多功能印象尤為深刻，包括：能夠處理大量數(shù)據(jù)、能夠輕松與更高級計算機（Windows 操作系統(tǒng)）相連以及借助遠程維護進行簡便的故障檢測和排除。 [align=center] 鋼筋加工設(shè)備可以生產(chǎn)輔筋，用于全自動處理鋼絲網(wǎng)[/align] Katzenberger 制造商能夠清楚知道客戶所需，即，隨時能夠在一臺機器里處理批量任務。CAD 程序中有詳細的指令，它們被傳輸?shù)街骺赜嬎銠C上。此主控計算機將數(shù)據(jù)傳輸?shù)綑C器上，在該機器上對這些數(shù)據(jù)進行分類和轉(zhuǎn)換，最后，鋼絲逐根被產(chǎn)出，直到所需的鋼絲網(wǎng)成型?！斑@在工廠中也是一個巨大的物流任務。當然，在操作上必須可靠、靈活且無瑕疵，以確保品質(zhì)。交貨延遲會給我們帶來無法估量的損失。有時，我們在周五才剛接到某個鋼筋件的最終方案，而緊接著的周一施工現(xiàn)場就需要用到這些鋼筋件了。”Christoph Mostler 在談及生產(chǎn)條件時如此解釋道。操作可靠性才是重中之重，因此要對現(xiàn)有的具有 10 年歷史的鋼筋加工設(shè)備進行現(xiàn)代化改造?！疤鎿Q零件和舊操作系統(tǒng)的支持已不再可靠。此外，盡管采取了四班制（即 24 小時不間斷），我們的產(chǎn)量已經(jīng)達到頂點。”Mostler 透露道，也因此決定與Filzmoser 公司合作，一起進行改革。除了控制系統(tǒng)之外，還更換了工廠里的兩臺老舊設(shè)備 – 進料臺和鋼繩卷盤盒。 通過兩臺 PC 操作四臺 PLC 在 Gerasdorf，現(xiàn)在已有兩臺 Beckhoff 工業(yè) PC，包括用于實現(xiàn)四臺PLC 功能的 TwinCAT NC PTP 以及兩臺用于讓整個工廠實現(xiàn)可視化的控制面板。“一臺 PC 控制鋼絲的校直和切割以及焊接設(shè)備，并負責兩臺機器的可視化和數(shù)據(jù)準備工作。另一臺 PC 則負責切割格構(gòu)梁，將它們焊接到鋼絲網(wǎng)上，以及將它們傳輸?shù)秸５纳a(chǎn)循環(huán)中– 該 PC 還負責這些設(shè)備的可視化和數(shù)據(jù)準備。兩臺 PC 間的通訊通過以太網(wǎng)實現(xiàn)，因此，在各個 I/O 與設(shè)備控制系統(tǒng)之間使用 Lightbus系統(tǒng)?！盉ernhard Schwarzer 解釋道。時間間隔取決于特定的指令。與焊接控制系統(tǒng)進行串行通訊，用于控制 20 根 NC 軸的控制裝置基于 2 ms 的任務，而 I/O 控制則基于 10 ms 的任務。 [align=center] 工廠經(jīng)理 Christoph Mostler 高興地表示：我們可以通過兩臺面板型 PC 監(jiān) 視和操作整個鋼筋加工設(shè)備了[/align] 用戶友好控制面板 在更換新的控制系統(tǒng)時，數(shù)據(jù)準備工作又是一個挑戰(zhàn)?！罢麄€工廠有約 70 米長。在工廠前端生產(chǎn)鋼絲網(wǎng)，在工廠后端切割格構(gòu)梁。然后，在工廠中間部分將這兩個產(chǎn)品組合在一起?！盉ernhard Schwarzer 透露道，在編程方面，F(xiàn)ilzmoser 團隊也遇到了一些令人頭疼的問題。但對新系統(tǒng)的適應卻全無障礙：控制面板上的按鍵數(shù)被精簡，將一些功能鍵放置在觸摸屏上，并在軟件中表現(xiàn)出來。此外，可以從兩點查看整個工廠?！斑^去，我們的員工必須走一段很長的路才能看到整個鋼絲網(wǎng)的生產(chǎn)情況?，F(xiàn)在，他們只需從兩個中間點就可以進行查看了。因為，雖然工廠的控制系統(tǒng)被兩臺 PC 分開，但整個工廠還是可以通過兩個控制面板進行查看和操縱?！盋hristoph Mostler解釋道。 [align=center] Christoph Mostler（左）和 Bernhard Schwarzer （右）對鋼筋工廠更新 改造的結(jié)果非常滿意[/align] 對工廠的更新改造會進一步提升工廠的生產(chǎn)力和遠程維護能力 自經(jīng)過現(xiàn)代化改造后的鋼筋工廠進入試運轉(zhuǎn)階段后，令 Katzenberg的工廠經(jīng)理感到特別高興的是：工廠生產(chǎn)能力和遠程維護能力的提升?！斑^去，工廠經(jīng)常會遇到技術(shù)瓶頸問題，阻礙了整個上游和下游生產(chǎn)過程?，F(xiàn)在，我們能夠以三班制的工作模式完成以前四班制才能達到的產(chǎn)量。”遠程維護的選擇也帶來了更多豐厚收益：“現(xiàn)在，我們不再需要 Filzmoser 的技術(shù)人員來現(xiàn)場解決任何技術(shù)問題；他可以在線監(jiān)控和解決幾乎所有問題?！?/div>