摘 要：本文介紹了高壓變頻調(diào)速技術(shù)的基本原理及單元串聯(lián)多電平型高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)及其在連鑄噴霧冷卻供水系統(tǒng)中的應(yīng)用。 關(guān)鍵詞：變頻調(diào)速 恒壓供水 旁路 1．引言 我公司煉鋼水處理站連鑄噴霧冷卻供水泵組向煉鋼廠不銹鋼連鑄機(jī)供應(yīng)工業(yè)水。原設(shè)計流量400 m3/h，壓力1.4MPa，而連鑄機(jī)生產(chǎn)需要最大流量為370m3/h，壓力為1.3MPa，該泵組在工頻運(yùn)行下供水管網(wǎng)壓力過高，對連鑄生產(chǎn)造成不利影響。同時，為保證供水連續(xù)性，在連鑄機(jī)待機(jī)時該泵組仍在全負(fù)荷供水，此時工業(yè)水從泄壓閥流回工業(yè)水池，造成了電能的巨大浪費(fèi)。 隨著新型電力電子器件的不斷涌現(xiàn)和計算技術(shù)的飛速發(fā)展，高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)得到了廣泛應(yīng)用。它不僅解決了大功率風(fēng)機(jī)、水泵的調(diào)速和軟啟動問題，而且節(jié)能顯著。為此，公司決定增加高壓變頻器對該泵組電機(jī)進(jìn)行調(diào)速，經(jīng)過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)多方面分析后，選用北京利德華福電氣技術(shù)有限公司生產(chǎn)的HARSVERT-A型高壓變頻器，在滿足煉鋼廠用水條件的前提下降低管網(wǎng)壓力、流量，節(jié)約能源。 2．高壓變頻調(diào)速技術(shù) 2.1 高壓變頻調(diào)速原理 變頻調(diào)速是通過改變電源頻率來調(diào)節(jié)電動機(jī)轉(zhuǎn)速的。對于異步電動機(jī)而言，設(shè)f為定子電源頻率，s為轉(zhuǎn)差率，p為磁極對數(shù)，n為轉(zhuǎn)速，按照電機(jī)學(xué)的基本原理，電機(jī)的轉(zhuǎn)速滿足如下的關(guān)系式： 由上式可見，電機(jī)的同步轉(zhuǎn)速n[sub]0[/sub]（n[sub]0[/sub]=60f/p）正比于電機(jī)的運(yùn)行頻率f，由于轉(zhuǎn)差率s一般情況下比較?。?～0.05），電機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速n約等于電機(jī)的同步轉(zhuǎn)速n[sub]0[/sub]，所以改變電機(jī)的電源頻率f，就能改變電機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速。 2.2 單元串聯(lián)多電平型高壓變頻調(diào)速系統(tǒng) （1）系統(tǒng)結(jié)構(gòu) HARSVERT-A系列高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。系統(tǒng)主要由移相變壓器柜、功率柜和旁路柜組成。10kV系統(tǒng)為單元串聯(lián)多電平拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，采用700V功率單元，每8個功率單元串聯(lián)構(gòu)成一相，共有24個功率單元，串聯(lián)方式采用星型接法，中性點(diǎn)浮空。每個功率單元由電網(wǎng)電壓經(jīng)移相變壓器的次級繞組供電，所有功率單元都通過光纖接收來自同一個中央控制器的指令，以調(diào)節(jié)輸出電壓，功率單元輸出電壓串聯(lián)后得到可變頻率的高壓電供給電動機(jī)。 [align=center] 圖1：HARSVERT-A系列高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)電路拓?fù)鋱D[/align] （2）功率單元電壓疊加原理 圖2為變頻器的單元串聯(lián)基本原理圖。每個功率單元輸入700V三相交流電壓，輸出 690 V單相交流電壓，每相的8個功率單元串聯(lián)疊加后可輸出相電壓5520V，每兩相間相差120°電角度。 由于變頻器中性點(diǎn)與電動機(jī)中性點(diǎn)不連接，變頻器輸出實(shí)際上為線電壓[1]，由A相和B 相輸出電壓產(chǎn)生的輸出線電壓可達(dá)到10kV，線電壓不僅具有正弦波形而且疊加的階梯波數(shù)也成倍增加，因而諧波成分及dv/dt 均較小。 [align=center] 圖2：單元串聯(lián)電平疊加基本原理圖[/align] 2.3 單元串聯(lián)多電平型高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)主要特點(diǎn) （1） 功率單元故障時繼續(xù)運(yùn)行 當(dāng)某個功率單元發(fā)生故障時可自動旁路運(yùn)行，變頻器不停機(jī)，即在每個功率單元輸出端之間并聯(lián)旁路電路，當(dāng)功率單元故障時，封閉對應(yīng)功率單元IGBT的觸發(fā)信號，然后讓旁路導(dǎo)通，保證電機(jī)電流能通過，仍形成通路。 為保證三相輸出電壓對稱，有的系統(tǒng)是在旁路故障功率單元的同時，另外兩相對應(yīng)的兩個功率單元也同時旁路，這樣將使輸出電壓明顯下降，變頻器需降額使用。以10kV系統(tǒng)為例，當(dāng)1個功率單元故障后，每相將剩下7個功率單元，輸出最高電壓為額定電壓的87.5％。 [align=center] 圖3：功率單元旁路前電壓相量圖 圖4：單個功率單元旁路后的電壓相量圖[/align] 可見，零點(diǎn)漂移法在單個功率單元故障時可使最高輸出電壓為額定輸出電壓的 95.67％，與同時旁路另外兩個完好功率單元的方法相比，電壓輸出能力有了較大的提高。 （2） 電機(jī)側(cè)的諧波和dv/dt少，適用普通異步電動機(jī) 移相變壓器二次繞組采用延邊三角形接法，實(shí)現(xiàn)多重化，以達(dá)到降低輸入諧波電流的目的，輸入電流波形接近正弦波，總的諧波電流失真小于1%，輸入的功率因數(shù)可達(dá)0.95以上[2]。 輸出電壓非常接近正弦波，每個電平臺階只有單元直流母線電壓大小，所以dv/dt很小。功率單元采用較低的開關(guān)頻率，以降低開關(guān)損耗，提高效率。輸入電機(jī)的電壓等效開關(guān)頻率大大提高，電平數(shù)和等效開關(guān)頻率的增加有利于改善輸出波形，降低輸出諧波，由諧波引起的電機(jī)發(fā)熱、噪音和轉(zhuǎn)矩脈動都大大降低，因此對電機(jī)沒有特殊要求，可直接用于普通異步電動機(jī)。 （3） 系統(tǒng)故障可旁路到工頻運(yùn)行 由于系統(tǒng)配有旁路柜，內(nèi)置真空接觸器和高壓隔離開關(guān)。真空接觸器可根據(jù)S7-200 PLC的指令實(shí)現(xiàn)泵組變頻運(yùn)行和工頻運(yùn)行之間的電源自動切換，尤其在變頻器故障狀態(tài)下可將當(dāng)前變頻運(yùn)行的電機(jī)迅速切換至工頻運(yùn)行，從而避免了管網(wǎng)壓力和流量的突變，滿足了連鑄生產(chǎn)用水連續(xù)性、可靠性的要求。 3．連鑄噴霧冷卻供水系統(tǒng)工藝簡介 連鑄噴霧冷卻供水泵組采用兩臺MTC－A－50/04型多級泵，配套MGF－400C型異步電動機(jī)，運(yùn)行時開一備一，系統(tǒng)工藝流程如圖5所示。 [align=center] 圖5：連鑄噴霧冷卻供水系統(tǒng)工藝流程圖 [/align] 正常運(yùn)行時，單臺泵工頻運(yùn)行，全天24小時不間斷向煉鋼廠供水，在連鑄機(jī)不澆鑄時工業(yè)水通過位于煉鋼廠入口處的旁通閥流回工業(yè)水池。 4．控制系統(tǒng)設(shè)計 4.1 系統(tǒng)電氣設(shè)計 根據(jù)實(shí)際工況要求，由于連鑄機(jī)在生產(chǎn)時對供水的連續(xù)性要求非常高，如果突然中斷供水將會嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，從保證供水連續(xù)性角度考慮，結(jié)合供電系統(tǒng)的實(shí)際情況，決定采用恒壓供水控制方式，電氣主回路采用一拖二方案。 （1）電氣主回路原理 如圖6所示，QF1為1＃泵對應(yīng)高壓柜內(nèi)的真空斷路器，現(xiàn)用于向變頻器供電，QF2為2＃泵對應(yīng)高壓柜內(nèi)的真空斷路器，現(xiàn)用作工頻電源。真空接觸器KM1、KM2、KM3、KM4以及高壓隔離開關(guān)QS1、QS2、QS3、QS4安裝于旁路柜內(nèi)，其中，真空接觸器用于電動機(jī)工頻和變頻運(yùn)行的自動切換，高壓隔離開關(guān)一般情況下處于合閘狀態(tài)，僅在變頻器檢修時拉開，用于電動機(jī)工頻運(yùn)行情況下對變頻器進(jìn)行安全檢修。 （2） 改造后泵組運(yùn)行方式 正常運(yùn)行狀況下，單臺泵變頻運(yùn)行，一用一備，當(dāng)變頻器出現(xiàn)故障時，當(dāng)前變頻運(yùn)行的泵自動切換至工頻運(yùn)行；當(dāng)運(yùn)行電機(jī)出現(xiàn)故障時，自動工頻啟動備用泵。 倒泵操作時，首先將變頻運(yùn)行的泵切換至工頻運(yùn)行，然后將備用泵變頻啟動至50Hz，此時，兩臺泵出口壓力相同，不會發(fā)生環(huán)流現(xiàn)象，最后將工頻運(yùn)行的泵退出運(yùn)行，變頻器根據(jù)設(shè)定壓力自動調(diào)節(jié)輸出頻率，以保持管網(wǎng)壓力恒定。 通過對真空接觸器的電氣聯(lián)鎖，保證兩臺泵不能同時變頻運(yùn)行或工頻運(yùn)行，同一臺泵不能工頻和變頻同時運(yùn)行。 [align=center] 圖6：電氣主回路原理圖[/align] 4.2控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計 如圖7所示，原系統(tǒng)采用一體化控制系統(tǒng)來完成各系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)的顯示、控制以及各類泵、閥等設(shè)備的監(jiān)控操作和電氣室中電氣設(shè)備的監(jiān)視。中央監(jiān)控系統(tǒng)共設(shè)置兩臺服務(wù)器、三臺操作站，同時設(shè)有三個AS（自動化控制系統(tǒng)）站，采用三套西門子S7-400 PLC對煉鋼水處理站內(nèi)所有工藝設(shè)備及電氣儀表設(shè)備實(shí)行集中監(jiān)控，通訊網(wǎng)絡(luò)在底層采用Profibus DP總線。兩臺服務(wù)器、三套PLC通過100Mbps冗余光纖環(huán)形網(wǎng)相連，三臺操作站通過以太網(wǎng)與兩臺服務(wù)器相連，轉(zhuǎn)發(fā)控制命令。配置一臺打印機(jī)，用于報表打印。 [align=center] 圖7：監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖[/align] 高壓變頻器控制系統(tǒng)由原PCS7系統(tǒng)中的上位機(jī)、主控PLC、高壓變頻器組成。應(yīng)用原系統(tǒng)中的一套PLC作為主控制器，其與高壓變頻器內(nèi)置的S7-200 PLC通過硬接線進(jìn)行信號傳輸。 4.3 軟件設(shè)計 （1） 應(yīng)用軟件簡介 PCS7系統(tǒng)是一個結(jié)構(gòu)完整、性能完善的新一代自動化控制系統(tǒng)，它體現(xiàn)了當(dāng)代過程控制領(lǐng)域最新技術(shù)的發(fā)展潮流。 在軟件開發(fā)中，采用了集成的全局?jǐn)?shù)據(jù)管理和統(tǒng)一的組態(tài)工具即SIMATIC程序管理器。其中人機(jī)界面的開發(fā)、系統(tǒng)組態(tài)應(yīng)用WinCC，通過它實(shí)現(xiàn)了各種工藝流程的實(shí)時監(jiān)控；編程軟件應(yīng)用Step 7，采用單元化編程方式，把系統(tǒng)的各種工作編成功能塊，在主程序中調(diào)用，方便易用，便于用戶理解、修改。 （2）控制功能描述 對于變頻泵組的控制分為就地控制方式和遠(yuǎn)程控制方式兩種。 在就地控制方式下，在變頻器控制柜的觸摸屏上手動啟動變頻器，并設(shè)定運(yùn)行頻率，然后通過旁路柜的控制按鈕實(shí)現(xiàn)電機(jī)的變頻啟動；同時，也可以利用原有的就地控制箱實(shí)現(xiàn)工頻啟動。 在遠(yuǎn)程控制方式下，分為遠(yuǎn)程自動控制和遠(yuǎn)程手動控制。在遠(yuǎn)程自動控制方式下，可人工設(shè)定管網(wǎng)的控制壓力，該設(shè)定值進(jìn)入S7－400 PLC，同時PLC根據(jù)現(xiàn)場壓力變送器傳輸過來的壓力反饋信號與設(shè)定壓力值進(jìn)行比較，經(jīng)過PID模塊運(yùn)算后，給出變頻器運(yùn)行頻率信號，從而調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，保持管網(wǎng)壓力恒定。此外，在自動控制方式下的壓力設(shè)定值分為連鑄機(jī)生產(chǎn)時的定值和連鑄機(jī)待機(jī)時的定值，后者遠(yuǎn)小于前者，二者的選擇根據(jù)連鑄機(jī)的起、停信號來控制，這樣既保證了生產(chǎn)又最大限度地節(jié)約了電能，提高了節(jié)能效果；在遠(yuǎn)程手動模式下，可手動設(shè)定變頻器運(yùn)行頻率，變頻器將根據(jù)設(shè)定的頻率調(diào)節(jié)輸出，使電機(jī)恒速運(yùn)行。 5．節(jié)能效果計算 5.1 在連鑄機(jī)生產(chǎn)和待機(jī)不同負(fù)荷下泵組運(yùn)行參數(shù)統(tǒng)計 在連鑄機(jī)生產(chǎn)和待機(jī)不同負(fù)荷下泵組運(yùn)行參數(shù)統(tǒng)計如表1所示。 （3） 電機(jī)在工頻狀態(tài)下的電機(jī)功耗計算 不同負(fù)荷下電機(jī)實(shí)際功耗計算值如表2所示。 5.4節(jié)電計算 購入電價按0.65元/kW•h計；泵組全年工作時間按8500小時計。 6．結(jié)束語 通過高壓變頻技術(shù)改造，完全實(shí)現(xiàn)了設(shè)計要求，降低了供水管網(wǎng)的運(yùn)行壓力，改善了連鑄噴霧冷卻供水系統(tǒng)的運(yùn)行工況，克服原有工頻運(yùn)行下出口壓力高、管損嚴(yán)重的現(xiàn)象，滿足了連鑄生產(chǎn)對冷卻水壓力的要求，提高了工作效率，節(jié)約了大量電能。初步計算，該泵組每年節(jié)約電費(fèi)愈20萬元。此外，變頻改造保護(hù)了水泵、電機(jī)，減少了泵體和電機(jī)維護(hù)費(fèi)用，延長了設(shè)備的使用壽命，降低了公司的生產(chǎn)成本。 參考文獻(xiàn)[1] 徐孟. 單元串聯(lián)高壓變頻器的設(shè)計及其應(yīng)用. 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