一 概述 長慶油田采油某廠靖三注水站的兩臺200kW水泵主要用于油田注水，原來采用星三角啟動方式，工頻控制，水流量由閥門控制?，F(xiàn)采用成都佳靈電氣制造有限公司生產(chǎn)的AP1A—200×2恒壓供水裝置，控制水泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)水流量。 二 AP1A—200×2恒壓供水裝置 該裝置采用“佳靈”J9Zn智能型風機水泵專用節(jié)能型變頻器1臺。由壓力變送器反饋實際所需水壓信號至變頻器，實現(xiàn)全自動節(jié)能運行。本裝置內(nèi)設(shè)了自動運行和工頻降壓啟動運行兩種運行方式，實現(xiàn)了自動和手動控制相結(jié)合的目的。基本原理圖如下： 三 AP1A—200×2恒壓供水裝置與原有控制系統(tǒng)的比較 1 采用變頻控制方式；其操作方便，無須手動調(diào)節(jié)進水閥門，極大的減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率。 2 啟動噪音低；在啟動過程中，電機從低頻開始緩慢加速，經(jīng)20秒后達到設(shè)定頻率。由于啟動電流很小，減小了對電網(wǎng)的沖擊，保護了用電設(shè)備，延長了電動機的使用壽命，提高了電機的效率，節(jié)約維修成本。 3 此裝置為變頻一拖二控制，采用壓力變送器反饋電流信號（4—20mA）至變頻器中央處理器（CPU），經(jīng)PID控制形成閉環(huán)控制系統(tǒng)。其輸出頻率的大小由中央處理器控制，使電機的轉(zhuǎn)速自動增加或降低；當壓力超過設(shè)定的目標值時（即＞5%），其中第一臺電機切換為工頻運行，變頻器啟動第二臺電機，變頻運行，保持供水壓力恒定。這樣不僅減小了電動機的無功功率，而且提高了水泵的工作效率，節(jié)約了能源。 4 普通的工頻控制方式（原有的控制方式）則不能實現(xiàn)這樣的目的，其啟動和停止需要人操作，并且需要調(diào)節(jié)進水閥門開關(guān)來滿足工況要求，即費時又費力，還容易出現(xiàn)誤操作，造成不必要的損失。工頻運行控制的電機的轉(zhuǎn)速是不可調(diào)節(jié)的，啟動電流可達額定電流的5－7倍。當供水壓力超過所需的壓力值時需人工調(diào)節(jié)進水閥門的大小來滿足供水壓力，這時電機仍以滿負荷運行，多余的功率消耗在閥門上，能源浪費很大。 四 結(jié)論 綜上所述，采用變頻控制方式調(diào)速是現(xiàn)代工礦企業(yè)節(jié)能將耗的必然趨勢，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，自動運行時節(jié)能可達30%以上，根據(jù)不同的工況可以實現(xiàn)不同的恒壓、恒流量、恒液位控制等。該裝置達到了應客戶所需，應客戶所想的目的，是不可多得的好產(chǎn)品。