Rexam公司是一家全球領先的專為化妝品、醫(yī)藥、食品和飲料工業(yè)提供塑料包裝的供應商。它的塑料飲料容器生產(chǎn)廠分別位于德國、瑞典和捷克。在瑞典，Rexam公司擁有兩家食品飲料塑料容器生產(chǎn)廠、一家制錫廠和一家玻璃工廠。 客戶情況 Rexam位于Lidkoping的工廠全年24小時以五班制生產(chǎn)飲料容器。它主要生產(chǎn)兩種飲料瓶：可再灌裝飲料瓶和可回收飲料瓶?？稍俟嘌b飲料瓶經(jīng)過清洗后，最多可以灌裝25次；而可回收的飲料瓶只能使用一次，然后就會被碾碎成原材料，用來制造新的飲料瓶、羊絨服裝和其它以聚酯為原材料的產(chǎn)品。 視覺系統(tǒng)：長期質量控制的重要投資 在上個世紀90年代，Rexam開始投資購買視覺系統(tǒng)，以便提高所生產(chǎn)的飲料容器的質量并減少生產(chǎn)過程中的差錯。那時公司從一個重要客戶那里接到了一份訂單，為其生產(chǎn)PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯）瓶。和PET（聚對苯二甲酸乙二酯）瓶相比，這種飲料瓶更加有玻璃的質感，并且能夠在清洗過程中抵御更高的溫度。 需求 在生產(chǎn)PEN瓶的過程中，少數(shù)的瓶身上出現(xiàn)了氣泡?？蛻魧Υ耸株P注，因為氣泡會引起裂縫，可能會使得飲料瓶受到污染。為此，Rexam公司決定使用康耐視的視覺系統(tǒng)把不合格的飲料瓶篩選出來。這樣問題就可以迎刃而解，并且產(chǎn)品失敗率也能降到幾乎為零?！耙坏﹩栴}解決了，我們與客戶之間緊張的關系就變得輕松緩和了?！蔽挥贚idkoping的Rexam Petainer生產(chǎn)經(jīng)理Urban Larsson回憶道，“以此為契機，Rexam在生產(chǎn)過程的其它方面也實施了一系列的質量控制項目。這就說明了視覺系統(tǒng)是奠定我們公司業(yè)務的基石之一?！? 可靠的再灌裝系統(tǒng) Rexam公司一直不斷對視覺系統(tǒng)進行投資，確?？稍俟嘌b瓶的質量符合要求。在生產(chǎn)商的灌裝過程中，飲料瓶都經(jīng)過仔細的清洗。在生產(chǎn)過程中，控制質量的視覺系統(tǒng)檢測出含有無法被清洗的污漬或污染物的飲料瓶。在生產(chǎn)單個飲料瓶的過程中，可能會出現(xiàn)類似氣泡的外觀缺陷，這些缺陷在飲料瓶膨脹的時候可以被檢測出來。視覺系統(tǒng)同時會檢測瓶蓋的密封狀況，防止漏氣發(fā)生。最近幾年來，飲料瓶的外觀也變得日益重要。那些有刮痕、裂縫，以及如氣泡等外觀缺陷的瓶子，雖然本身功能不受影響，但也能通過使用視覺系統(tǒng)檢測出來。 保護環(huán)境 使用視覺系統(tǒng)是Rexam公司努力實現(xiàn)高成本效益的計劃的一部分。他們希望在激烈的競爭中提高產(chǎn)品質量和客戶滿意度。通過使用視覺系統(tǒng)，飲料瓶的質量得到了保證，視覺檢測也可以減少不必要的廢料。 In-Sight和Patmax相結合：屬于包裝工業(yè)的視覺解決方案 “在最近的5至6年中，我們對視覺系統(tǒng)的投資取得了豐厚的回報?！?Urban Larsson說道，“以前我們對每年生產(chǎn)的幾億個飲料瓶進行隨機的手工抽樣測試和檢測，而現(xiàn)在我們對產(chǎn)品實施系統(tǒng)的檢測。通過使用自動化的檢測手段，我們取得了高度的覆蓋率，并且在其它質量控制措施的幫助下，把誤差率降到了最低。” 如今塑料瓶的生產(chǎn)過程已經(jīng)結合了質量控制體系，而且新產(chǎn)品正在不斷的開發(fā)出來。Rexam選用了In-Sight視覺傳感器，因為它能被專門用來進行自動化檢測和驗證快速移動的物體。PatMax軟件則可以用于對物品及其特征進行定位，因此能夠使用在檢測消費品包裝方面?！?